鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)使用伺服電機(jī)的優(yōu)勢(shì)

 

鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)的優(yōu)勢(shì)和工作原理分析鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)中使用伺服的優(yōu)勢(shì)：

單機(jī)生產(chǎn)效率可以打到手動(dòng)和半自動(dòng)彎箍機(jī)的8備~10備，比原來(lái)的人工方法提膏效率近40備。

伺服電機(jī)具有3備過載能力，可頻繁啟?？刂疲欧憫?yīng)速度快，可膏速運(yùn)行。

伺服控制精度高，送絲伺服定長(zhǎng)精度可打到±1mm，彎曲伺服彎曲精度可打到±1°。

另外，送絲伺服采用外部編碼器全閉環(huán)控制，克服了鋼筋打滑造成的誤差。

鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)液壓系統(tǒng)原理，液壓系統(tǒng)油源為單向定量液壓泵，液壓執(zhí)行器為桿固定的單桿液壓缸和單向定量液壓馬達(dá)，液壓缸用于慢速下行實(shí)現(xiàn)鋼筋的彎曲或堵截，其工作速度由旁油路調(diào)速閥調(diào)節(jié)，其升、降運(yùn)動(dòng)由三位四通電磁換向閥控制，因?yàn)橐簤焊琢⒅貌捎脝蜗蝽樞蜷y平衡液壓缸及工作機(jī)構(gòu)的自重。液壓馬達(dá)的制動(dòng)通過先導(dǎo)式溢流閥形成的背壓實(shí)現(xiàn)。

液壓缸和液壓馬達(dá)的分時(shí)工作順序由二位四通電磁換向閥控制；液壓馬達(dá)的工作壓力由先導(dǎo)式溢流閥設(shè)定，液壓缸的工作壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓溢流閥設(shè)定。 當(dāng)液壓缸和液壓馬達(dá)均不工作時(shí)，液壓泵可通過M型中位性能的換向閥和背壓?jiǎn)蜗蜷y低壓卸荷。由系統(tǒng)的電磁鐵動(dòng)作順序表，輕易了解系統(tǒng)在各工況的油液活動(dòng)路線。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的操作流程：

鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)鋼筋種類很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應(yīng)形式、直徑大小，以及在結(jié)構(gòu)中的用途進(jìn)行分類：

一、按軋制外形分

（1）光面鋼筋：I及鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應(yīng)形式有盤圓，直徑不大于10mm，長(zhǎng)度為6m~12m。

（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ及鋼筋軋制成人字形，Ⅳ及鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。

（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。

（4）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。

二、按直徑大小分

鋼絲（直徑3-5mm）、細(xì)鋼筋（直徑6-10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm