全自動數(shù)控鋼筋彎箍機加工鋼筋的優(yōu)點

人工相對鋼筋彎箍機加工鋼筋的缺點

 1、人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。

2、人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。  

3、人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。  

4、無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在施工中會有困難。<a

href="http://www.sdsjbyzc.com">數(shù)控彎箍機的優(yōu)勢  

1、設(shè)計結(jié)構(gòu)，輕松應(yīng)對帶肋鋼筋矯直。  

2、曲線型鋼筋矯直機構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；  

3、兩鋼筋可分別壓緊的牽引機構(gòu)，保障了兩根鋼筋的同步要求；  

4、設(shè)計的水平矯直機構(gòu)，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，不但提高了水平方向的矯直效果，而且可保障兩鋼筋平行，從而保障了鋼筋的彎制質(zhì)量；  

5、垂直矯直機構(gòu)，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，保障了鋼筋的矯直質(zhì)量；  

6、滾輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，硬度高，提高了使用壽命；  

7、靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，保障了彎曲質(zhì)量。  

8、鋼筋彎箍機高精準(zhǔn)變速器設(shè)計保障沒有誤差。

數(shù)控彎箍機傳統(tǒng)工藝比較： 　

　  箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。 　

　  數(shù)控彎箍機采用計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟 　

　 數(shù)控彎箍機特性： 　　

   φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型 　

　    1人操作 　　

　  集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產(chǎn)效率高

　  采取伺服驅(qū)動，速度快，出力大，故障率底 數(shù)控鋼筋彎箍機