數(shù)控彎箍機(jī)程序編寫的過程

數(shù)控彎箍機(jī)程序編寫的過程

做為數(shù)控彎箍機(jī)的實(shí)際操作工作人員，掌握一些程序編寫基本常識(shí)是很好的，為大伙兒詳細(xì)介紹一下。數(shù)控彎箍機(jī)往往可以生產(chǎn)加工出不一樣的形狀，由于數(shù)控彎箍機(jī)按事先定編好的生產(chǎn)加工程序流程，從分析零件樣圖到獲得數(shù)控彎箍機(jī)需要操縱物質(zhì)的過程，為程序編寫，實(shí)際程序編制以下：

1、樣圖分析：根據(jù)加工零件的工程圖紙和技術(shù)性文檔，對(duì)零件的歸納樣子、相關(guān)標(biāo)識(shí)、限度、精密度、表面表面粗糙度、毛胚類型、產(chǎn)品數(shù)量、原材料及調(diào)質(zhì)處理等新項(xiàng)目規(guī)定開展分析并產(chǎn)生剛開始的生產(chǎn)加工方案。

2、配合準(zhǔn)備：根據(jù)樣圖分析確定鋼筋彎箍機(jī)和工裝夾具、鋼筋彎箍機(jī)平面坐標(biāo)、程序編寫平面坐標(biāo)、數(shù)控刀片準(zhǔn)備、對(duì)刀方式 、對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)方向及測(cè)量機(jī)械設(shè)備空隙等。數(shù)控彎箍機(jī)

3、擬訂制作工藝：擬訂制作工藝方案、確定生產(chǎn)加工方式 、生產(chǎn)加工路線與容量的分派、精準(zhǔn)定位夾持方式并采用鋼筋彎箍機(jī)，數(shù)控刀片及彎折使用量等。

4、標(biāo)值結(jié)轉(zhuǎn)：在程序編制前，還需對(duì)生產(chǎn)加工路軌的一些不清楚平面坐標(biāo)開展結(jié)轉(zhuǎn)，做為程序流程鍵入數(shù)據(jù)信息，主要包括：標(biāo)值計(jì)算、限度鏈解算、座標(biāo)結(jié)轉(zhuǎn)和配合結(jié)轉(zhuǎn)等。有關(guān)繁雜的生產(chǎn)加工曲線圖和斜面還須應(yīng)用結(jié)轉(zhuǎn)機(jī)配合結(jié)轉(zhuǎn)。

5、撰寫生產(chǎn)加工程序流程單：根據(jù)確定的生產(chǎn)加工路面、數(shù)控刀片號(hào)、數(shù)控刀片樣子、彎折使用量、配合姿勢(shì)及其標(biāo)值結(jié)轉(zhuǎn)的成效依照數(shù)控彎箍機(jī)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的作用命令編碼及匯編程序布局，逐段撰寫生產(chǎn)加工程序流程。除此之外，還應(yīng)另附生產(chǎn)加工平面圖、數(shù)控刀片平面圖、鋼筋彎箍機(jī)調(diào)節(jié)卡、工藝流程卡等生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)表明。

6、制做操縱物質(zhì)：生產(chǎn)加工程序流程進(jìn)行將來，也有將生產(chǎn)加工程序流程的內(nèi)容紀(jì)錄在操縱物質(zhì)上，便于鍵入到數(shù)控機(jī)器設(shè)備中。如破孔帶、錄音帶及硬盤等，還可采用手動(dòng)式方式 將程序流程鍵入給數(shù)控機(jī)器設(shè)備。

7、程序流程強(qiáng)度校核：生產(chǎn)加工程序流程根據(jù)校驗(yàn)和試彎折才能宣布應(yīng)用，一般可以根據(jù)數(shù)控彎箍機(jī)的空運(yùn)作查詢程序流程布局有沒有錯(cuò)誤根據(jù)生產(chǎn)加工效仿歸納的樣子，與工程圖紙對(duì)比查詢。